关于耐火锚

ASTM标准A820已建立了三（3）种不锈钢纤维分类，如下所示： 使用金属纤维的好处包括： 耐火衬里的裂纹控制均匀耐火衬里的强度保持率， 最小化永久线性变化， 衬里韧性增加改善的抗热震性衬里韧性提高 与韧性相关的金属增强纤维的有效性基于一（1）个循环中烧制的样品的物理性能与不使用MRF的测试样品和使用3％MRF的样品的样品的物理性能的比较。与在炉中进行十（10）次循环后不使用MRF的样品相比，使用MRF的样品的通过冷压强度测得的强度保持率更高。 使用MRF的样品的PLC数量是不使用MRF的样品的一半。使用MRF的样品的耐磨性提高了1％，而未使用MRF的样品的耐磨性提高了4％。两个样品之间的密度变化很小。丝束样品（2）的照片显示，在冷压试验后，两个样品之间存在显着差异。样品7的侧面出现了断裂，并有一个穿过样品中部的断面，而样品6仍为一件，样品的侧面可见裂纹，材料损失最小。

典型的耐火锚具的最长支脚末端距耐火衬里表面的距离不大于1英寸（25毫米）。某些规范要求该锚的其他支脚比锚的长支脚短½英寸（13毫米），这会使该锚的顶端距耐火衬里的表面1½英寸（38毫米）。这些偏移的支腿用于防止在组件变干或运行期间在耐火锚的尖端出现分离平面。 耐火衬里中的典型锚间距将根据耐火衬里的厚度和密度而变化。除PIP之外，没有规定的锚固间距标准，可以遵循既定的行业准则，以确保有足够的锚固量来支撑整体衬砌。有几家耐火材料制造商发布了使用锚定材料的指南，但是这些只是指南，而不是实际的耐火材料设计。

在过去的十年中，锚钉的螺柱焊接得到了认可。有许多利用螺柱焊接的应用，但是这种安装方法应遵循与焊接金属锚固件相同的质量控制准则（PRQ和WPS）。

用于制造耐火锚的材料应根据操作条件和衬里的使用情况进行选择。通常，锚固材料的选择基于长期暴露于工作温度，但是还应考虑其他因素，例如间歇性操作和腐蚀。

应该结合使用PMI（正极材料标识）来确定耐火锚的金属等级。如果已经实施了颜色编码的API方法或材料等级已蚀刻到锚固件的表面，则可以免除此要求。锚材料的知识和验证将有助于焊接程序的鉴定和人员鉴定。

这是耐火衬里设计中使用的许多不同的锚定形状。为耐火衬里选择的锚钉的锚钉类型通常由衬里设计者确定，并基于要安装的材料类型。耐火锚的范围从简单的金属“ V型”到陶瓷锚。如下所示，锚点有许多不同的形状和样式，如下面的一些示例所示：

所有耐火材料都需要锚固系统，例如线形锚，成形金属（例如六角金属）或瓷砖来支撑耐火衬里。屋顶和垂直墙壁上用于耐火材料的锚固更为关键，因为即使在高温和高温条件下，它们也必须能够支撑耐火材料的重量。 常用的锚固件具有圆形或矩形的横截面。圆形横截面用于低厚度的耐火材料，并且每单位面积支撑的重量更轻；而矩形横截面用于高厚度耐火材料，并且每单位面积可以支撑更高重量的耐火材料。锚固件的数量取决于操作条件和耐火材料。锚固件的材料，形状，数量和大小的选择对耐火材料的使用寿命有重要影响。